Wenn Messtechnik die Produktivität steigert

Auf der vollautomatisierten Fertigungsanlage der Pamatool AG werden mit einem Messsystem von WENZEL Komponenten der Gremotool-Werkstückspanner während der laufenden Fertigung prozesssicher vermessen.

Vollautomatisiertes Messen in der Produktionslinie

Auf der vollautomatisierten Fertigungsanlage der Pamatool AG werden mit einem Messsystem von WENZEL Komponenten der Gremotool-Werkstückspanner während der laufenden Fertigung prozesssicher vermessen. Das Unternehmen aus Jonschwil in der Schweiz setzte bereits bei der Planung auf die WENZEL-Portalmessmaschine LH 108 in Kombination mit der bewährten Messsoftware WM | Quartis.

 

Die Messlösung ist vollautomatisch in CNC-Automatisierungslösungen von FASTEMS integriert. „Mit der Gesamtlösung entfalteten wir nun das volle Potentialunserer flexiblen Serienfertigung“, erklärt René Baumann, Geschäftsführer der Pamatool AG. „Dank des hohen Automatisierungsgrades der einzelnen Anlagekomponenten, können wir Kundenanforderungen sehr schnell und individuell erfüllen und entsprechend den Qualitätsanforderungen protokollieren.“ 

 

Faktor Messunsicherheit auf ein Minimum reduziert

Da die Gremotool-Kundenanforderungen in der Automation und Einzelwerkstückfertigung in der zerspanenden Industrie bezüglich Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit sehr hoch sind, sind die Anforderungen an die Werkstückspannung um zirka den Faktor 5 höher als bei den gefertigten Werkstücken.

 

Bei dem Gremotool-Werkstückspanner – bestehend aus Grundkörper, Backenhalter, Lagerbock und Spannbacken – werden sehr komplexe Geometrien gemessen. Dies beinhaltet Parallelität, Winkelgenauigkeit und Ebenheit verschiedenster Flächen. Diese besitzen eine Wiederholgenauigkeit von 0,005 mm. Diese wird mittels der WENZEL-Messlösung, bestehend aus Portalmessgerät und der intuitiven Messsoftware WM | Quartis, prozesssicher gemessen und protokolliert.

Hochpräzision Made in Switzerland

Da die Gremotool-Kundenanforderungen in der Automation und Einzelwerkstückfertigung in der zerspanenden Industrie bezüglich Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit sehr hoch sind, sind die Anforderungen an die Werkstückspannung um zirka den Faktor 5 höher als bei den gefertigten Werkstücken.

 

Bei dem Gremotool-Werkstückspanner – bestehend aus Grundkörper, Backenhalter, Lagerbock und Spannbacken – werden sehr komplexe Geometrien gemessen. Dies beinhaltet Parallelität, Winkelgenauigkeit und Ebenheit verschiedenster Flächen. Diese besitzen eine Wiederholgenauigkeit von 0,005 mm. Diese wird mittels der WENZEL-Messlösung, bestehend aus Portalmessgerät und der intuitiven Messsoftware WM | Quartis, prozesssicher gemessen und protokolliert.

Lösungsorientierte Partnerschaft

„Die Flexibilität von WENZEL bezüglich unserer Anforderungen sowie der Anbindung an unser System und die Nähe von WENZEL Metromec, mit Standort in Chur, warenwichtige Entscheidungskriterien für uns“, führt René Baumann aus. Bei der Pamatool AG wird auf den Produktions- und Entwicklungsstandort Schweiz sehr großen Wert gelegt.

 

„Die von Anfang an offene Kommunikation und lösungsorientierte Herangehensweise von WENZEL ist die Grundlage für die erfolgreiche Zusammenarbeit und den erfolgreichen Betrieb der kompletten Fertigungsanlage. Im Weiteren überzeugte WENZEL in der Einhaltung sämtlicher geplanter Termine und Kosten“, betont René Baumann.

OPC Unified Architecture (OPC UA)

Als offener Schnittstellenstandard ist OPC UA eine zentrale Voraussetzung für die erfolgreiche Einführung von Industrie 4.0 in die Produktion. OPC UA gewährleistet die Interoperabilität von Maschinen und Anlagen, die sich per Plug & Work nach Bedarf verketten und umgestalten lassen –plattformunabhängig und herstellerübergreifend.

Um diese Vision Realität werden zu lassen, erarbeitet der VDMA gemeinsam mit seinen Mitgliedsunternehmen [darunter auch WENZEL] branchenspezifische OPC UA Companion Specifications und erschafft so eine Weltsprache der Produktion.

(Quelle: https://www.vdma.org/opcua)

Über die Pamatool AG

Wir fertigen hochpräzise Teile aus den unterschiedlichsten Materialien wie Stahl, Guss, Chromstahl, Aluminium, Kunststoff, Messing, Kupfer und Titan für namhafte Unternehmen aus der ganzen Welt. Moderne Fertigungstechnologien und erfahrene, gut ausgebildete Mitarbeiter sorgen dafür, dass unsere Schweizer Qualitätsprodukte höchsten Ansprüchen genügen. Gefragt sind unsere speziell auf Kundenwunsch hergestellten Vorrichtungen und maßgeschneiderten Werkstück-Spannsysteme.

 

Unsere Eigenprodukte Gremotool sind seit 1986 eine bekannte Marke für hochpräzise Werkstückspanner für die zerspanende Industrie mit Entwicklung- und Produktionsstandort in Jonschwil, Schweiz. Gremotool entwickelt und fertigt prozesssichere Werkstückspannung in schwerer Bauweise, ohne Vorprägen mit Krallenbacken dank Niederzug, mit minimalem Materialbedarf und einer hohen Zentrier- und Wiederholgenauigkeit zu einem unvergleichbaren Kosten- Nutzen Verhältnis. Die rasante Zunahme an Kundenanforderungen bezüglich Automation und Digitalisierung in der zerspanenden Industrie, bedingt eine höher werdende Flexibilität in der Entwicklung- und Fertigung in der Werkstückspannung bei unseren Kunden. Dank der Gremotool Produkte Standardisierung, Parametrisierung sind individuelle Kundenlösungen sehr schnell umsetzbar, von der Konstruktion über die Fertigung, bis zum prozesssicheren Einsatz beim Kunden. Gremotool bietet über Ihre Fachverkäufer im In- und Ausland Komplettlösungen von Werkstückspannung an.

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