Průmyslová počítačová tomografie přináší revoluci v zajišťování kvality a vývoji produktů ve výrobě. S maximální přesností umožňuje nedestruktivní testování a analýzu součástí, prototypů a sestav.
Průmyslové počítačové tomografy jsou známé z lékařské technologie. Představují další vývoj klasických 3D rentgenových systémů.
Zatímco radioskopické rentgenové systémy reprodukují dvourozměrné radiografické obrazy objektů, technologie CT měření WENZEL s počítačovou tomografií generuje trojrozměrná objemová data. Všechny relevantní informace o materiálech a geometriích lze získat ze skenovaných dat.
Využití počítačové tomografie v průmyslovém sektoru se v praxi osvědčilo a tržní potenciál se neustále zvyšuje. Technologie CT používaná v průmyslových počítačových tomografech WENZEL je přizpůsobena aplikacím v široké škále průmyslových odvětví, kde musí být vnitřní a vnější struktury součástí kompletně a rychle měřeny a testovány (NDT).
Obrázek níže ilustruje funkční princip počítačové tomografie: Objekt je umístěn mezi zkumavkou a detektorem v CT. Při CT skenování se objekt otočí o 360°. Během rotace jsou dvourozměrné radiografické obrazy zaznamenávány detektorem pomocí rentgenových paprsků. V počítači je komponenta vypočítána (rekonstruována) jako 3D objemový model z rentgenových snímků
Z tohoto objemového modelu jsou generována povrchová data, která je základem pro všechna následná vyhodnocení. Malé komponenty se měří v blízkosti zdroje rentgenového záření a větší součásti v blízkosti detektoru. Zvětšení umožňuje vyřešení i těch nejmenších detailů.
Počítačové tomografy se stávají stále důležitějšími pro měřicí a zkušební technologii rozměrů v průmyslu. Řada WENZEL Exact nabízí výkonné a kompaktní systémy, zejména pro nedestruktivní zkoušení (NDT). Skenováním průmyslového počítačového tomografu je dešifrována kompletní „DNA komponenty“. Průmyslová počítačová tomografie však také hraje stále důležitější roli jako měřicí zařízení. Výhodou oproti hmatovým nebo optickým systémům je, že naměřená data mohou být zaznamenána zcela a nedestruktivně.
Virtuální programování a měření je podporováno inteligentním měřicím softwarem. Všechny měřicí body detekované součásti mohou být detekovány bez kontaktu, a proto lze identifikovat vnitřní struktury. Výsledkem jsou zejména řešení pro zajištění kvality komplexních 3D tisknutých komponent (aditivní výroba).